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　　针对一些大中型件上异壁孔同轴度要求较高而开发的高的档数控产品，特别适合工程机械中的动臂、斗杆、吊臂等工件加工，极大地提升了加工效率。　　采用两台数控落地式铣镗床面对面对置，中间为固定式工作台的布局形式，立柱沿床身导轨横向移动(X向坐标)，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动(Y向坐标)，滑枕在主轴箱内纵向移动(Z向坐标)，主轴(镗轴)在滑枕内移动(W 向坐标)。

　　针对一些大中型件上异壁孔同轴度要求较高而开发的高的档数控产品，特别适合工程机械中的动警、斗杆、吊臂等工件加工，极大地提升了加工效率。　　采用两台数控卧式铣镗床面对面对置，中间为工作台的布局形式，工作台在横向床身上移动(X轴坐标)，侧挂式主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动(Y轴坐标)，两立柱在各自床身导轨上移动(Z轴坐标)，主轴(镗轴)在铣轴内移动(W轴坐标)。

　　机床呈T字型布局形式，为单立柱、侧挂箱结构，工作台与其滑座沿横床身导轨移动(X向坐标)，立柱固定在滑座上沿纵床身导轨移动(Z向坐标)，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动 (Y 向坐标);呈T字型床身布局形式。数控工作台360 度回转(B坐标)，主轴(镗轴)(WE坐标)在铣轴内移动。　　X、Y、Z轴采用整体镶钢导轨，经淬火、精加工后硬度可达 HRC60士2，正向与聚四氟乙烯贴塑板组成导轨副，侧向为滚动体导向,精度高，摩擦力小，精度保持性好，工作台回转圆导轨采用铸铁-聚四氟乙烯导轨副，内装进口止推轴承卸荷、采用双蜗杆机构以消除间隙，运动平稳、定位精度高。

　　机床呈T字型布局形式，为框型单立柱、正挂箱结构，工作台与其滑座在横床身上移动(X向坐标)，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动(Y向坐标),立柱固定在滑座上沿纵床身导轨移动(Z向坐标)。数控工作台360度回转(B坐标)，主轴(镗轴)(W坐标)在铣轴内移动。　　机床具有镗削、铣削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹(刚性攻丝)锪削等多种加工功能,数控系统使机床还具有直线插补、圆弧插补及四轴联动功能。数控回转工作台可实现工件一次装夹便完成四个面上的孔组、孔系及平面的多工序加工。ATC机械手式刀库使机床成为效率高的自动化设备。双交换工作台站将装卸工件辅助时间融入到加工时间里，进一步提升生产加工效率，针对工件的特殊加工需求，机床可选择刀具中心冷却(内冷冷)等其它功能。

　　机床为单立柱、侧挂箱布局方式，立柱沿床身导轨横向移动(X轴坐标)，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动(Y轴坐标)，滑枕在主轴箱内纵向移动(Z轴坐标)，主轴(镗轴)在滑枕内移动(W轴坐标)。　　X轴采用双电机双齿轮齿条或滚珠丝杠驱动技术。　　X向采用进口重载滚柱直线导轨副，动静摩擦力小，高速振动小，低速无爬行，定位精度高。　　Y向为镶钢贴塑导轨副，承载能力大，摩擦力小，采用进口滚动体预载无间隙导向，定位精度高。

　　数控回转工作台是数控落地铣镗床或其他机床用来配合完成零件加工的辅助设备。可以扩大机床加工的工艺范围、缩短加工中的辅助时间和提高零件的加工精度。当零件装夹于工作台面后，既可使零件作直线移动，又可作回转分度，进行镗孔、钻孔、铣削等加工工序。

    球面车床主要用于球阀之球芯体其外球面的车削加工。加工球面直径在550mm-1800mm。可实现精车、半精车、磨削等加工工作。床身采用矩形导轨，稳定性好，刚性强、主轴采用三支撑结构，刚度高、精度高，可强力切削。用户可根据加工工件大小及用途选择特殊配置或者特殊订货。